來源:大江網(wǎng)-江西日報(bào) 作者: 發(fā)布時(shí)間:2013年08月22日
本報(bào)訊(記者鄭榮林)8月20日,在龍南縣勤業(yè)工業(yè)有限公司的注塑車間內(nèi),220只機(jī)械手不知疲倦地?fù)]舞手臂“忙碌”著。這些機(jī)械手臂做的事,相當(dāng)于500名工人的勞動(dòng)量,每年替公司節(jié)省下1000余萬元的人工成本。近年來,隨著用工成本逐年上升,招工難成為常態(tài),許多原本就利潤微薄的勞動(dòng)力密集型企業(yè)不堪重負(fù)。因此,“機(jī)器換人”成了不少企業(yè)改變“人海戰(zhàn)術(shù)”,實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級(jí)的良策。
龍南勤業(yè)公司是最早從長三角地區(qū)向內(nèi)地轉(zhuǎn)移的玩具企業(yè),2005年落戶龍南,主要生產(chǎn)玩具、家庭用品等產(chǎn)品,如今,已經(jīng)成為我省最大的玩具出口企業(yè)。該公司總經(jīng)理賴增濃說,當(dāng)初把工廠遷至龍南,是因?yàn)楫?dāng)?shù)厝肆Y源成本比深圳工廠低四五成,重要的是不會(huì)出現(xiàn)珠三角地區(qū)招工難的問題。
不過,招工難很快也從沿海地區(qū)蔓延至龍南,招工也越來越不容易,而且勞動(dòng)力成本大幅上升。賴增濃說,今年公司的人工成本比去年約上升25%。作為傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型行業(yè),利潤本來就微薄,勞動(dòng)力成本上升讓企業(yè)不堪重負(fù)。而且,招工也越來越難,盡管目前公司用工量達(dá)4600人,但賴增濃表示:“現(xiàn)在就是再來1000人也能消化,關(guān)鍵是招不到。”
在這種背景下,從2010年起,公司啟動(dòng)了“機(jī)器換人”的大動(dòng)作,大量裝備機(jī)械手和自動(dòng)化流水線,通過技術(shù)革新解決招工難問題。賴增濃說,目前公司3個(gè)注塑車間已累計(jì)引進(jìn)220臺(tái)機(jī)械手,投資2000多萬元。盡管一只機(jī)械手的成本達(dá)10余萬元,但原來一臺(tái)注塑機(jī)需4個(gè)人操作,用上機(jī)械手后,一個(gè)人可以操作兩臺(tái)注塑機(jī)。以此計(jì)算,僅在注塑環(huán)節(jié),就可減少至少400名工人,一個(gè)月減少工資支出至少100萬元,兩年就能收回技術(shù)改造成本。
南昌澤林實(shí)業(yè)公司是青山湖區(qū)一家大型針織服裝企業(yè),目前有員工300多名,招工難也一直困擾著這家年銷售額數(shù)千萬元的企業(yè)。該公司董事長助理譚秋華說,這兩年公司也嘗到了“機(jī)器換人”的甜頭:以前每件衣服腰部松緊帶的縫制,都要人工量、裁、車,工序繁瑣,去年引進(jìn)了一臺(tái)縫口機(jī),只需要一個(gè)工人操作,一天加工量可達(dá)1萬件,抵4個(gè)熟練工人。而且,縫口也更加平整,客戶滿意度更高。
僅在去年,公司就投資了170多萬元購置電腦繡花、包絲機(jī)等自動(dòng)化設(shè)備,如現(xiàn)在采用的縫紉機(jī)都自帶刀頭,能自動(dòng)剪掉多余線頭,而原來就需要人工操作。雖然這些設(shè)備一次性投資比較大,但是,其綜合效應(yīng)也非常明顯,“至少減少了三四個(gè)人的用工量,兩年就收回了成本。”譚秋華說,最近準(zhǔn)備到浙江等地去學(xué)習(xí),看看人家都在使用哪些先進(jìn)設(shè)備,如果可行也準(zhǔn)備引進(jìn)。
青山湖區(qū)有六七百家針織服裝企業(yè),目前真正能掏出大筆資金進(jìn)行技術(shù)改造的企業(yè)不多。“目前還在觀望,如果其他企業(yè)技術(shù)改造的成效明顯,我們也準(zhǔn)備加大投入。”南昌盛興實(shí)業(yè)有限公司總經(jīng)理秦國強(qiáng)說,隨著勞動(dòng)力成本的上升,以及客戶對產(chǎn)品品質(zhì)要求的提高,生產(chǎn)的自動(dòng)化是一個(gè)方向。但是,現(xiàn)在還難下決心投入大筆資金進(jìn)行技術(shù)改造,要企業(yè)短時(shí)拿出幾百萬元資金進(jìn)行技術(shù)改造,壓力比較大,而且成效怎么樣還很難說,這也是目前青山湖區(qū)一批企業(yè)的心態(tài)。